典型客戶是一家專注精密金屬機加工生產(chǎn)的老牌企業(yè), 近年來正在全力推動工廠智能化改造，從而實現(xiàn)數(shù)控機床生產(chǎn)的自動化上下料，進一步提升廠區(qū)智能化水平。長廣溪智造新一代車規(guī)級高速協(xié)作機器人，“快準穩(wěn)”性能對標工業(yè)機器人，又兼具柔性、智能、安全的特點，完美助力客戶加工中心機床車間智能化升級！

機加工車間內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，重油污且地面易滑，充斥著較為刺鼻的氣味，讓很多工人“望而卻步”。另外，人工的生產(chǎn)方式愈發(fā)不能滿足客戶對于品質(zhì)、產(chǎn)量的要求，傳統(tǒng)機加工生產(chǎn)車間智能化改造需求迫切。

傳統(tǒng)機加工生產(chǎn)車間痛點如下：

• 空間有限，人機共存，存在安全隱患。

• 環(huán)境惡劣，油污大，氣味重。
  

• 高強度兩班倒，招工難、用人難、人員流動大。

協(xié)作機器人體積小、易部署、安全性高的突出亮點，多臺機床的同時操作，提高效率，節(jié)省成本，讓客戶非常心動！

長廣溪智造協(xié)作機器人導(dǎo)入機加工產(chǎn)線后，極大提升客戶工廠柔性智造能力?？勺詣油瓿蓴?shù)控車床、加工中心、沖壓、鍛壓等機床在加工過程中工件的自動抓取、裝夾、移位翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)序加工等一系列上下料工作任務(wù)，有效節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率。協(xié)作機器人簡單易用的特點，保證機器人在機加工車間日常維保后可快速投入生產(chǎn)。在G12長臂展的優(yōu)勢下，在其工作范圍內(nèi)可增加多個車床進行上下料。機器人末端工具集成了工件的抓取、檢測、壓緊以及氣吹系統(tǒng)，有效解決了切屑液殘留引起的不易抓取問題。